不銹鋼管在鋼鐵工業(yè)中起著關(guān)鍵作用，在工業(yè)中非常普遍。常用的材料是304、201和316等。自從奧氏體不銹鋼管在工業(yè)消費(fèi)中的應(yīng)用以來，焊接鐵素體的含量一直是人們非常關(guān)心的問題。不銹鋼管制造商的存在對(duì)奧氏體鋼管的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性和可焊性有的影響。
(1)鐵素體強(qiáng)度高，塑性和耐久性差。它的存在自然會(huì)影響奧氏體的強(qiáng)度和耐久性，但在普通應(yīng)用中，只要鐵素體含量不太高，比如10%左右，這種影響是可以承受的。金屬拉伸試驗(yàn)、常溫或低溫沖擊試驗(yàn)可以限制情況。
(2)鐵素體對(duì)奧氏體不銹鋼管耐腐蝕性的影響是一個(gè)非?；靵y的問題，很難用簡(jiǎn)單而有爭(zhēng)議的詞語來解釋。因?yàn)椴讳P鋼管的腐蝕主要是晶間腐蝕和開裂。局部腐蝕，如腐蝕、點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。與此同時(shí)，不銹鋼管焊接中的晶間腐蝕主要是由焊接影響區(qū)域敏化引起的Cr貧化引起的。裂紋腐蝕主要是由焊縫缺陷引起的，如不銹鋼焊管焊接不全。事實(shí)上，點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂與鐵素體含量有關(guān)。
早期的討論簡(jiǎn)單地認(rèn)為焊縫中的鐵素會(huì)點(diǎn)蝕，因此是有害的。不銹鋼管制造商認(rèn)為一些測(cè)試結(jié)果也證明了這一點(diǎn)。但隨后的討論表明，退火或未退火的:焊縫金屬點(diǎn)蝕的起點(diǎn)出現(xiàn)在微偏析引起的枝晶中心Cr.Mo貧困區(qū)域。Cr類型、Mo在芯棒枝晶中。上述空心效應(yīng)在奧氏體焊縫金屬中更為明顯，這表明鐵素體的存在影響不大。
其他研究人員指出，S偏析是鐵素體/奧氏體界面點(diǎn)蝕的重要因素，導(dǎo)致304L自熔。（GTAW）采用鐵素體作為焊縫的初始凝結(jié)方法。素體/奧氏體界面成為點(diǎn)腐蝕靈活的地方。
另外，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)境條件、焊接方法和熱輸入不同(影響偏析水平)時(shí)，都會(huì)影響不銹鋼管的靈活性。
鐵素體含量對(duì)奧氏體不銹鋼管焊縫金屬耐應(yīng)力腐蝕功能的影響也非?；靵y，不能混淆。它不僅取決于化學(xué)成分、環(huán)境和檢驗(yàn)技術(shù)，還取決于鐵素體的含量和形狀分布。以及固化方法。有人認(rèn)為鐵素體可以提高奧氏體不銹鋼管焊縫的抗應(yīng)力腐蝕能力，所以焊縫比母材和熱影響區(qū)具有的抗應(yīng)力腐蝕能力；但也有相反的觀點(diǎn)認(rèn)為，鐵素體陽極溶解是304鋼管在溶液中對(duì)應(yīng)力腐蝕和裂紋靈活的原因。
在鐵素體含量增加的情況下，當(dāng)鐵素體的形狀由不連接的蝸桿狀變?yōu)檫B接的蝸桿狀或腹板狀時(shí)，焊縫的耐應(yīng)力腐蝕性就會(huì)降低。
焊接后的熱處理可以改變和球化鐵素體相，但只有足夠高的退火溫度和足夠長(zhǎng)的時(shí)間，如10-100小時(shí)，才能改變和顯著提高其耐腐蝕性和應(yīng)力腐蝕性。鐵素體含量越高，除去鐵素體所需時(shí)間越長(zhǎng)，在實(shí)際生產(chǎn)中難以完成。即使經(jīng)過這么長(zhǎng)時(shí)間的高溫退火，高鐵素體奧氏體不銹鋼管焊縫的耐應(yīng)力腐蝕性也不理想。因此，焊接后短期高溫退火只能合成碳化物相和相，使C、在不能改變鐵素體為奧氏體相的情況下，Cr等固溶合成奧氏體。

不銹鋼管制造商的鐵素含量對(duì)奧氏體不銹鋼管的焊接性能有積極的影響，尤其是焊接過程中的焊接抗凝裂紋能力。為了在不銹鋼焊管生產(chǎn)過程中保持較高的焊接速度，有利于焊縫中含有3%5%的鐵素體。

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