(1)鐵素體強(qiáng)度高，塑性和耐久性差。它的存在自然會(huì)影響奧氏體的強(qiáng)度和耐久性，但在普通應(yīng)用中，鐵素體的含量不是很高，比如10%左右，這種影響是可以承受的。特別情況可通過附加焊縫金屬拉伸試驗(yàn)、常溫或低溫沖擊試驗(yàn)來約束。
     （2）鐵素體對奧氏體不銹鋼管耐腐蝕性的影響是一個(gè)非?；靵y的問題，很難用簡單而有爭議的詞語來解釋。由于不銹鋼管應(yīng)用中的腐蝕主要是晶間腐蝕和開裂。局部腐蝕，如腐蝕、點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。同時(shí)，不銹鋼管焊接中的晶間腐蝕主要是由焊接影響區(qū)域敏化引起的Cr貧化引起的。裂紋腐蝕主要是由不銹鋼焊管焊接不完整等焊接缺陷引起的。事實(shí)上，點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂與鐵素體的含量有關(guān)。
      早期的討論只是認(rèn)為焊縫中的鐵會(huì)促使點(diǎn)蝕，所以它是有害的。不銹鋼管制造商認(rèn)為，一些測試結(jié)果也證明了這一點(diǎn)。但隨后的討論表明，退火或未退火：焊縫金屬點(diǎn)蝕的起點(diǎn)呈現(xiàn)在微偏析引起的枝晶中心的Cr.Mo貧化區(qū)。這種類型的Crrr。、Mo在芯棒枝晶中。上述空心效應(yīng)在奧氏體焊縫金屬中更為明顯，作為初始凝結(jié)相，表明鐵素體的存在影響不大。
      其他研究人員指出，S偏析是鐵素體/奧氏體界面點(diǎn)蝕的重要因素，導(dǎo)致304L自熔（GTAW）焊縫采用鐵素體作為初始凝結(jié)方法。素體/奧氏體界面已成為點(diǎn)腐蝕靈活的地方。
      此外，還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)境條件、焊接方法和熱輸入不同（影響偏析水平）時(shí)，它們會(huì)影響不銹鋼管的靈活方向。
      鐵素體含量對奧氏體不銹鋼管焊縫金屬耐應(yīng)力腐蝕的影響也非?；靵y，不能混淆。它不僅取決于化學(xué)成分、環(huán)境和檢測技術(shù)，還取決于鐵素體的含量和形狀分布。以及固化方法。有些人認(rèn)為鐵素體可以提高奧氏體不銹鋼管焊縫的耐應(yīng)力腐蝕能力，因此焊縫比母材和熱影響區(qū)具有好的耐應(yīng)力腐蝕能力；但也有相反的想法，認(rèn)為鐵素體陽極溶解是304鋼管在溶液中靈活應(yīng)力腐蝕開裂的原因。
當(dāng)鐵素體含量增加時(shí)，當(dāng)鐵素體的形狀由不連續(xù)的蝸桿變?yōu)檫B續(xù)的蝸桿或腹板時(shí)，焊縫的耐應(yīng)力腐蝕性降低。
      焊接后的熱處理可以改變和球化鐵素體相，但只有足夠高的退火溫度和足夠長的時(shí)間，如10-100小時(shí)，才能透徹改變和顯著提高其耐腐蝕和應(yīng)力腐蝕能力。鐵素體含量越高，除去鐵素體所需的時(shí)間越長，在實(shí)際生產(chǎn)中難以完成。即使經(jīng)過這么長時(shí)間的高溫退火，奧氏體不銹鋼管焊縫的耐應(yīng)力腐蝕性也不理想。因此，焊接后的短期高溫退火只能合成碳化物相和相，使C、Cr等固溶合成奧氏體，不能將鐵素體改變?yōu)閵W氏體相。

      不銹鋼管廠家的鐵素體含量對奧氏體不銹鋼管焊縫的焊接性能有積極影響，尤其是焊縫在焊接過程中抗凝裂紋的能力。為了在不銹鋼焊管的生產(chǎn)過程中保持較高的焊接速度，有利于焊縫中鐵素體的3%5%。

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