過程1：移除焊縫
      可以使用翻轉盤、光盤或快速更換布板來清掃焊縫。選擇取決于不銹鋼無縫管磨機的類型和圓盤的預期壽命。襟翼和光纖板可用于電動和氣動直角磨床，而布盤僅用于氣動高速垂直主軸。
      與其他難磨材料一樣，不銹鋼薄壁無縫鋼管在磨削過程中需要清晰的顆粒和持續(xù)的潤滑。由于這些原因，推薦的磨料顆粒是帶有涂層或助磨劑作為潤滑劑的陶瓷氧化鋁。
      陶瓷氧化鋁具有微裂紋的能力，可以一個接一個地提供新的切削刃。氧化鋯氧化鋁或氧化鋁也適用于不銹鋼，但陶瓷氧化鋁的特性提供了更有用的研磨——更快的切割速度和更高的每個顆粒利用率。此外，助磨劑會減慢速度，在某些情況下會清掃磁盤負荷，從而延長產品壽命。
大部分應用程序的起點是36-60粒。粒度越細，下一步就越容易清掃磨線。
過程2對齊線
      第二步，不銹鋼無縫管的關鍵部分是與原始紋路方向相匹配的定向劃痕。至于不銹鋼板的加工，操作人員確認了拉伸方向；至于不銹鋼薄壁無縫鋼管，常用的方法是與焊縫平行磨削。
      選擇包含水平軸的機器，如帶涂層砂帶的滾筒砂光機；帶翻板輪的高速氣動模具磨床；以及帶非織造輪的氣動研磨機。皮帶具有速度和混合功能。陶瓷氧化鋁具有切割速度和使用壽命相同的優(yōu)點，使其成為過程1中的顆粒。提倡的磨料粒度為100至120。請注意，滾筒砂光機適用于直線長度。當零件包含曲折、擴口等曲折特征時，提倡使用粒度為80?；虼稚暗难趸X非織造車輪。
步驟三：做一些外觀處理
      關于后一步，提倡使用過程2中使用的東西，配有非織造磨料。非織造帶由合成網和磨料組成，由粘合劑粘合而成。非織造布的開放結構和緩沖效果可以達到積極的切割效果，提高外觀光滑度，無負荷。3號外觀處理提倡使用氧化鋁介質帶；提倡4號精加工不銹鋼。
      混合是通過減慢砂光機的速度，使焊接區(qū)域與原始線路堆疊而實現(xiàn)的。與工藝2相同，帶式砂光機可能不允許用于零件的形狀或尺寸。在這種情況下，非織造布砂輪可以使用相同的磨料和粒度來產生所需的光滑度。

      如果不銹鋼無縫管需要更高的外觀處理，可以使用礫石尺寸更細的無紡布介質進行調整。3.在某些情況下，也可以改為碳化硅。至于維修應用，同樣的非織造磨料可以用在手墊上。

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