(1)設(shè)計階段
      在設(shè)計階段，應(yīng)選擇耐高溫氧化能力強(qiáng)的不銹鋼管，如鉻含量大于22%的不銹鋼、細(xì)粒不銹鋼、內(nèi)噴丸處理的不銹鋼、內(nèi)外鍍鉻或鍍鉻。不銹鋼管制造商應(yīng)選擇耐剝落性強(qiáng)的不銹鋼管，如浸漬管或12Cr1MoV、T22、T91等管道。另外，散熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，盡量減少溫度和流量誤差，防止部分溫度過高。
(2)制造、監(jiān)制和安裝過程
      在生產(chǎn)和裝置階段，我們加強(qiáng)對鍋爐加熱面和外殼的監(jiān)督檢查，尤其是外殼內(nèi)部的清潔度檢查，以確保外殼和管板清潔無雜物。注意原材料的質(zhì)量證明、進(jìn)貨檢驗聲明和進(jìn)貨檢驗聲明。
(3)調(diào)試過程
       為了防止調(diào)試過程中嚴(yán)重過熱，我們在調(diào)試階段加強(qiáng)了監(jiān)督。不銹鋼管生產(chǎn)廠家保證管道吹出，加強(qiáng)質(zhì)量認(rèn)可，防止焊渣等雜物留在集管或管屏上。
(4)運(yùn)行階段
        操作規(guī)程的正確執(zhí)行，操作裝置的啟動、停止和負(fù)載率，禁止過熱操作。與此同時，加強(qiáng)對運(yùn)行中壁溫度測量點和溫度設(shè)置的監(jiān)測分析。TP304H、預(yù)計TP347H等組裝不銹鋼管壁的金屬溫度不會超過620，T91不會超過600，12Cr1MoV，T22不會超過580。因為裝置在爐內(nèi)，爐外壁溫度測量點的報警值應(yīng)根據(jù)爐外壁溫度測量點的顯示值與爐管實際最大值之間的差值進(jìn)行設(shè)置。一般情況下，為了防止管道過熱，將管壁的金屬溫度降至50左右。將金屬溫度測點設(shè)置在爐內(nèi)管壁上，在不超過溫度規(guī)模的情況下，更有效地監(jiān)測爐內(nèi)管壁的實際金屬溫度。定期或不定期注入大量溫敏水，增加機(jī)組運(yùn)行過程中管壁金屬的溫度波動，促進(jìn)運(yùn)行過程中部分氧化皮逐漸下降，使?fàn)t體旋轉(zhuǎn)離開，嚴(yán)格控制爐體的啟停速度，瞬時升溫或降溫速度不超過每分鐘1℃。需要進(jìn)一步研究具體數(shù)據(jù)。假設(shè)現(xiàn)在不銹鋼管內(nèi)壁已經(jīng)很厚了，防止緊急停機(jī)。尤其在停機(jī)初期，冷卻速度一般都很快，從幾十分鐘到一小時左右。可以看出，冷卻速度約為3/min。
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       對于新機(jī)組，在不銹鋼管制造商的首次維護(hù)期間，有必要切割管道以檢查氧化皮。對于有氧化皮的鍋爐，有必要每年檢查不銹鋼管的彎頭和水平段是否有氧化皮。本文研究了一種基于地磁場的新型弱磁探測系統(tǒng)。在系統(tǒng)檢測氧化皮時，微磁探頭采集磁信號數(shù)據(jù)進(jìn)行建模和濾波，通過氧化皮與基材之間的磁導(dǎo)率差。氧化皮阻塞采用三維重建方法準(zhǔn)確計算，顯示不銹鋼管氧化皮的實際阻塞圖和質(zhì)量，計算阻塞長度、厚度和程度。快速準(zhǔn)確地檢測氧化管破裂.

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