1.氬弧焊
不銹鋼管要求熔深焊透,不含氧化物夾雜,熱影響區(qū)盡可能小,鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應(yīng)性,焊接質(zhì)量高、焊透性能好,其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
焊接速度不高是氬弧焊的不足之處,為提高焊接速度,國外研究開發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展為采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線排列,形成長形熱流分布,明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊,焊接鋼管壁厚S≥2mm,焊接速度比單焊炬提高3~4倍,焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管,此外,在氬氣中5~10%的氫氣,再采用高頻脈沖焊接電源,也可提高焊接速度。
多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。
2.高頻焊
高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史,但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟性,使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。
高頻焊接具有較低電源功率,對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其最高焊接速度的10倍以上。因此,生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。
因為高頻焊接速度高,給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,這也是其原因之一。
從焊接材質(zhì)看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼等鋼種。
3.組合焊接技術(shù)
不銹鋼管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求,是當前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。
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