冷軋不銹鋼管工藝技術(shù)都有很大提升！

    冷加工不銹鋼管趨向于采用以冷軋為主、冷拔為輔的聯(lián)合生產(chǎn)工藝，冷軋機、冷拔機向高速、高精度、長行程、多線方向發(fā)展。不銹鋼管有50％～80％是通過冷加工出成品的。因此，對冷加工工藝設(shè)備的發(fā)展給予了較多的關(guān)注。冷加工工藝基本有三種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯(lián)合工藝。不銹鋼管的冷加工國外大多數(shù)采用冷軋一冷拔聯(lián)合工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法。

       現(xiàn)代冷軋機可實現(xiàn)大減徑量和大減壁量，軋制變形量80％在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑，滿足不同品種和規(guī)格的要求。冷軋一冷拔聯(lián)合工藝生產(chǎn)的優(yōu)點是：不銹鋼管質(zhì)量好，冷軋鋼管壁厚精度和表面質(zhì)量較高，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少中間脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序，節(jié)省能源，減少金屬消耗；可采用大規(guī)格荒管生產(chǎn)小直徑的鋼管，簡化原料規(guī)格種類。

       目前，世界上冷軋、冷拔工藝技術(shù)和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機正向高速、長行程、環(huán)孑L型、高精度的方向發(fā)展，這種軋機的特點是：采用慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構(gòu)，軋機往返次數(shù)提高； 采用環(huán)形孔型，軋制變形區(qū)長度比短行程軋機長70％，軋制變形的均勻性提高、送量增加； 采用長管坯，荒管原料長度可增加到l2～15m，可生產(chǎn)長鋼管，提高軋機利用率，軋制有效利用系數(shù)高達(dá)80％ 以上；采用曲線型芯棒和較佳拋物面孔型，金屬變形合理，工模具壽命長上述特點使冷軋機的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品精度大大提高生產(chǎn)不銹鋼管的冷拔管機結(jié)構(gòu)上仍以鏈?zhǔn)嚼浒螜C為主，也有少數(shù)液壓冷拔機。多線、高速、全自動是當(dāng)前冷拔機發(fā)展的方向。

   佛山鴻高躍金屬材料有限是一家專業(yè)不銹鋼管加工的不銹鋼管廠家。公司擁有大型先進(jìn)設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)及銷售各種不銹鋼卷、不銹鋼板、不銹鋼異型管、不銹鋼棒、不銹鋼線，并通過了ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、造紙、印染設(shè)備、啤酒管道、鍋爐熱交換器、醫(yī)療器材、水處理設(shè)備、游艇配件、汽車配件、生活供水等行業(yè)。