不銹鋼管道焊縫附近的銹蝕及處理方法

   國(guó)內(nèi)某工地正在安裝的設(shè)備,其中有0r18Ni10不銹鋼的工藝管道和接頭。焊接后,在臨近海洋大氣的工地倉庫中存放不到一個(gè)月,就在焊縫附近出現(xiàn)了嚴(yán)重的黃褐色銹蝕,

經(jīng)微觀檢查,焊接熱影響區(qū)有C2C6碳化物析出,但晶間腐蝕檢驗(yàn)表明,由于管材為超低碳的018N10,因此并無晶間腐蝕存在。根據(jù)對(duì)銹層的微觀檢查,銹層也有明顯的三層結(jié)構(gòu)。
   三層結(jié)構(gòu)的化學(xué)成分分析(俄歇能譜分析)結(jié)果。從這些結(jié)果可知,A層和B層均為貧鉻層。同時(shí),根據(jù)分析,銹層表面上還存在濃度高達(dá)3.65%的C-,此C-直到銹層深度達(dá)100004°后才逐漸消失。銹層厚度在大約50000°的范圍內(nèi),含氧量也高達(dá)20%以上。可以認(rèn)為:由于焊接過程高溫下引起焊縫附近氧化,鉻首先產(chǎn)生氧化而導(dǎo)致貧鉻層的形成,此焊件在含大量C潮濕海洋大氣中放置后,貧鉻層由于C-等的作用而迅速銹蝕。

焊后,經(jīng)采取措施(噴砂、酸洗等),去除貧鉻層后,就再?zèng)]有出現(xiàn)銹蝕問題。

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