在加工不銹鋼管件時(shí)，困難點(diǎn)較多，其一是在加工時(shí)，工件和刀具摩擦?xí)a(chǎn)生較高熱量，容易磨損刀具。所以對刀具材料的要求比較嚴(yán)格，其需要耐磨耐高溫。并且還要滿足刃口鋒利。

另個(gè)難點(diǎn)是加工轉(zhuǎn)速較慢，因?yàn)樵谇邢鲿r(shí)受力會較大，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。此外由于發(fā)熱量高，所以要選擇好的冷卻油，通常會采用氯化硫，會有較好的效果。但以上的都還算好，最難的其實(shí)是鉆深孔及攻絲。所以在加工不銹鋼管件時(shí)，工人經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)都要過硬。
不銹鋼管加工的注意事項(xiàng)
首先是要關(guān)注下不銹鋼的加工性能，不銹鋼切削時(shí)的塑性大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高，不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，散熱沒有處理好容易導(dǎo)致刀具溫度升高，不銹鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削時(shí)容易生成積屑瘤，不銹鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表面容易生成硬化層，不銹鋼不容易斷屑，切削時(shí)會堵塞，從而導(dǎo)致不銹鋼加工表面的光潔度受到影響。

其次就是不銹鋼切削刀具，其前角不容易太大，通常取的是12—30°，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽能夠改善切削條件，后角，則是對硬質(zhì)合金車刀，后角需要取6—10°，對高速鋼車刀，后角需要是8—12°，主偏角，主偏角為60—75°，副偏角需要為8—20°，在粗車時(shí)應(yīng)大于零，在精車時(shí)要小于零，刀尖半徑，通常為0.2—0.8mm。

第三就是需要注意對不銹鋼切削時(shí)進(jìn)行冷卻潤滑，要使用冷卻潤滑性能較好的潤滑液，這樣能有效提高工作效率

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